能源与储能热管理供需洽谈会

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近年来，随着全球能源结构转型加速和可再生能源装机规模持续扩大，储能技术作为支撑新型电力系统的关键环节迎来爆发式增长。据中国能源研究会储能专委会统计，2024年我国新型储能累计装机规模已突破50GW，锂离子电池储能占比超90%。在这一背景下，储能系统的热管理问题日益凸显——过高的温度会直接导致锂电池寿命衰减30%以上，极端情况下甚至引发热失控事故。"能源与储能热管理供需洽谈会"在北京召开，来自电力企业、储能厂商、科研院所等领域的300余位代表，就这一制约行业发展的关键技术瓶颈展开了深度对话。
热管理技术成为储能安全"生命线"
会议开场，国家能源局新能源司相关负责人引用了一组触目惊心的数据：2024年全国共发生18起储能电站安全事故，其中14起与热管理系统失效直接相关。某锂电池企业技术总监在现场演示的对比实验显示，在45℃环境温度下，缺乏有效散热措施的电池组循环寿命仅剩1200次，而采用液冷技术的同型号电池循环寿命可达3500次以上。清华大学教授欧阳明高团队的研究报告指出，当前主流风冷技术的散热效率约为0.5W/cm²，而新一代相变材料与液冷复合系统已实现3W/cm²的突破，这相当于将散热能力提升6倍。

产业链协同创新成果涌现
在技术路演环节，宁德时代展示了全球首套"电芯-模组-系统"三级联动液冷方案。该方案通过将冷却板直接嵌入电芯间隙，使温度均匀性控制在±2℃以内，较传统方案提升70%。格力电器则带来了光伏空调与储能热管理的融合系统，利用光伏余热为储能集装箱供暖，在北方冬季可将电池工作温度稳定在15-25℃最佳区间。值得关注的是，中科院工程热物理所研发的基于AI的预测性维护系统，能提前3小时预警热失控风险，准确率达92%，目前已在青海共和550MWh储能电站完成验证。
标准缺失制约行业发展
圆桌讨论中暴露出的行业痛点引发热议。中国电力科学研究院专家指出，现行GB/T 36276标准对热管理系统的技术要求仅有两页纸的笼统描述，远落后于技术发展速度。某储能集成商透露，因缺乏统一的测试认证体系，不同厂商提供的热管理系统性能参数存在30%以上的测量偏差。更严峻的是，行业面临严重的专业人才缺口——全国开设储能热管理方向的高校不足10所，企业不得不以高出行业平均50%的薪资争夺有限人才。
市场化机制探索取得突破 
南方电网分享的"热管理服务竞价采购"模式令人耳目一新。其在广东建设的200MWh储能项目中，将热管理系统作为独立标的进行招标，要求供应商承诺"每降低1℃运行温度奖励2万元/年"的绩效对赌条款，最终使系统平均运行温度较设计值降低4.5℃。国网能源研究院则提出"热管理容量市场"构想，建议参照电力辅助服务市场机制，对提供温度调节。国际合作开辟新路径
德国弗劳恩霍夫协会通过视频连线分享了其与宝马合作的"车储共用热管理"项目。该项目利用电动汽车退役电池的余热为建筑物供暖，在柏林某社区实现能源利用率提升40%。日本东京工业大学则展示了基于航天技术的微型热管阵列，这种厚度仅3mm的散热装置可使储能柜体积缩小20%。这些创新实践为我国企业提供了宝贵参考。
会议最后发布的《储能热管理产业发展倡议书》提出三大行动方向：建立覆盖材料、部件、系统的全产业链测试认证平台；推动形成不少于10项核心团体标准；在西北、华南等地建设3-5个国家级实证基地。正如中国能源研究会秘书长在闭幕致辞中所强调的："当储能行业迈入TWh时代，热管理技术必须从配套部件升级为核心竞争力，这需要全行业以'热安全共同体'的思维携手突破。"据组委会透露，下一届洽谈会将重点讨论极端气候条件下的热管理解决方案，目前已有11家企业承诺共同投入研发资金超过5亿元。